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精密零件加工的效率和精度及塑性变形
来源:www.qdlgjx.com 发布时间:2021/12/16 9:35:16

精密零件加工在刀具方面,在操作过程中主要采用金钢石砂轮,在一定程度上有效控制刀具的数量和进给,可在超精密磨床上运行。


延性磨削,即纳米磨削。光学镜面甚至可以在玻璃表面获得。


长期发展,精密零件加工与超精密加工已成为一种发展趋势,装备制造技术已成为世界各国国民经济发展的主要战略和方向,也是国民经济发展的重要手段之一,是独立繁荣、经济持续稳定发展、科技的长期规划。科学技术的发展也对精密加工和超精密加工技术提出了更高的要求。

精密零件加工的效率、高精度加工和超精精度加工和超精密加工可以获得很高的表面质量和完整性,但可以牺牲加工效率来保证。采用拉伸法加工时,Z的大变形力只有17t,而采用冷挤压法加工时,变形力需要132t。此时,作用于冷挤压凸模的单位压力超过2300MPa。除了高强度外,模具还需要足够的冲击韧性和耐磨性。


精密机械加工的金属毛坯在模具中塑性变形强,使模具温度升高到250℃~300℃左右。因此,模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况,冷挤压模的使用寿命远低于冲压模。


在一定程度上,精密机械加工追求产品的高可靠性。在运行过程中,轴承等零件在承受荷载的同时相对运动,可以有效降低其表面粗糙度,从而提高零件的耐磨性、工作稳定性和使用寿命。Si3N4用于高速高精度轴承。陶瓷球的表面粗糙度要求达到数纳米。加工变质层的化学性能活泼,易腐蚀。因此,从提高零件耐腐蚀性的角度来看,加工产生的变质层应尽可能小。



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