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不锈钢加工工艺的详细解析
来源:www.qdlgjx.com 发布时间:2020/7/28 17:09:45
不锈钢具备与众不同的抗压强度、较高的耐磨性能、优异的防腐蚀特性及不容易锈蚀等特点。故广泛运用于化工制造行业,食品机械设备,机械加工行业,环保企业,电器产品制造行业及家装装修,精饰制造行业,给与大家以绮丽高雅的觉得。不锈钢的运用发展前途会愈来愈广,但不锈钢的运用发展趋势非常大水平上决策它的表面解决技术性发展趋势水平。

工业园区:不锈钢件的生产加工地区应相对性固定不动。不锈钢件工业园区的服务平台应采用隔离措施,如铺平橡胶板等。不锈钢件工业园区的定置管理、文明行为生产制造应提升,以防止对不锈钢件的损害与环境污染。
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下料:不锈钢件的下料采用裁切或等离子切割机、切割等。

(1)裁切:裁切时,应与送入支撑架防护,落料仓也应铺以橡胶板,防止刮伤。

(2)等离子切割机:等离子切割机后,割渣应清 除整洁。大批量激光切割时,针对完成的零件应立即清 除出当场,以防止割渣对产品工件的沾污。

(3)锯切下料:锯切下料时,夹持应多方面套胶维护,锯切后应清 除产品工件上的油污、沉渣等。

机械加工制造:不锈钢件在车、铣等机械加工制造时也应留意安 全防护,工作进行应清 除整洁产品工件表面的油污、铁销等脏物。

成形生产加工:在卷板、钣金折弯全过程中,应采取措施对策防止导致不锈钢件表面刮伤和皱褶。

铆焊:不锈钢件在组对时,应防止强制性拼装,特别是在防止火苗烤校安装。校核或制作过程若有临时性采用等离子切割机时,应采用隔离措施以防止割渣对其他不锈钢件的环境污染。激光切割后,产品工件上的割渣应清 除整洁。

电焊 焊 接:不锈钢件电焊 焊 接前务必用心消 除油污、铁锈、尘土等脏物。电焊 焊 接时尽可能采用氩弧焊机接,采用电弧焊时要采用小电流量、迅速焊,防止晃动。禁止在非电焊 焊 接地区引弧,接地线部位适度、联接坚固,以防止电孤擦破。电焊 焊 接时要采用防溅出对策(如刷石灰等方式 )。焊后运用不锈钢(不可采用碳素钢)扁铲完 全 清 除炉渣和溅出。

双层焊:双层焊时,虚梁炉渣务必消 除整洁。双层焊时,应操纵虚梁溫度,一般不可超出60℃。

焊 接:焊 接连接头应刃磨,焊 接表面不可有炉渣、出气孔、错口、溅出、裂痕、未焊 接、未熔透等缺点,焊 接与对接焊缝应圆润衔接,不可小于对接焊缝。

矫型:不锈钢件的矫型,应防止采用火苗加温方式 ,特别是在不允许不断加温同一地区。矫型时,尽可能采用机械设备设备,或用木槌(橡皮擦锤)或垫橡皮擦垫捶击,严禁用锤子捶击,以防止损害不锈钢件。

(三)表面解决

清 除打磨抛光:若有损害应打磨抛光,特别是在与碳素钢件触碰导致的刮伤和溅出、割渣导致的损害务必用心完全地清 除打磨抛光整洁。

研磨抛光:要采用适度的打磨抛光专用工具开展打磨抛光,规定解决匀称一致,并防止过抛和再刮伤。

去油除灰:不锈钢件在开展酸洗钝化前,务必按加工工艺消 除油污、氧化皮、尘土等脏物。

水喷砂工艺:要依据不一样的解决规定,采用不一样的微玻璃弹珠、不一样的加工工艺主要参数,并防止过喷等。

酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化务必严苛按加工工艺规定开展钝化处理。

清理干躁:酸洗钝化后,应严苛按加工工艺开展中合、清洗、干躁,彻 底 消 除残余的酸液。

维护:不锈钢件表面处理完毕后,应搞好安 全防护,防止工作人员抚摩和油污、尘土等脏物的二次污染。

防止再 生 产加工:不锈钢件表面处理完毕后,应防止对该零部件或商品的再 生 产加工。


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