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电镀工艺的特性介绍
来源:www.qdlgjx.com 发布时间:2020/6/9 9:21:36
在日常生活中,经常看到金属材料制品的锈蚀现象。每年因锈蚀而报废的材料和设备是十分惊人的。据相关数据显示,全球每年的钢铁产品的1/3被腐蚀消耗掉。人们因腐蚀而遭受的损失不仅在于原材料本身的价值,而是经过精心加工的机械零件和设备比原材料本身价值要高许多倍,因此人们不断研究各类的防止金属腐蚀的方式。
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一、电镀层的作用

人们在同腐蚀作斗争中,采取了许多行之有效的措施,电镀就是其中的重要手段之一,电镀能提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能;装饰零件的外表,使其光亮美观;提高零件的工作性能,如硬度,耐磨,导电性,电磁性、耐热性,钎焊性及其他特殊性能。

二、电镀层的要求

不同的产品对镀层的要求不同,但就其共性来说,对镀层的主要要求有:

(1)镀层与基体,包括镀层与镀层之间,应有良好的结合力;

(2)镀层在零件的主要表面上,应有比较均匀的厚度和细致的结构;

(3)镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;

(4)镀层应具有规定的各项指标。例如:表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐蚀性等。

三、电镀层的分类

就目前应用于生产的情况来看,单金属镀层有铜、镍、铬、锌、金、银、铁、锡、钴等30多种。合金镀层有铜锡、锌铜,锌铁,镍铁,锌镍铁,锡锌锑等100多种。

镀层的分类一般有以下几种:

(1)防护性镀层;

(2)防护-装饰性镀层;

(3)修复性镀层;

(4)特殊要求镀层:耐磨镀层、减摩镀层、反光镀层、防反光镀层、导电镀层、导磁镀层、热加工镀层、抗氧化镀层、耐酸镀层。

四、镀层的选择原则

镀层的选择原则主要取决于以下因素:

(1)被覆盖金属的种类和性质;

(2)该金属零件的结构、形状和尺寸公差;

(3)该金属零件的用途和工作条件;

(4)镀层的性质和用途。

1、按基体材料选择

(1)贵金属、不锈钢、轧制的磁合金材料以及镍铜合金等,一般不需要保护层;

(2)碳钢、低合金钢和铸铁零件,在大气中容易被腐蚀,镀锌、镉后均需经过钝化处理;

(3)钢制弹簧零件在镀锌或镀镉后需要进行除氢处理;

(4)铜及其合金零件、湿热带使用的产品,应加以保护,一般产品可进行光泽性酸洗和钝化处理;

(5)铝及铝合金零件,进行阳及氧化后,再用重铬酸盐封闭;

(6)锌合金零件,采用磷化、钝化、电镀。

2、按镀层用途选择

(1)防护性镀层:主要作用是保护基体金属免受腐蚀,不规定对产品的装饰要求。

(2)防护-装饰性镀层:除保护基体金属外,还使零件美观。

(3)功能性镀层:除具有一定的保护作用外,主要用于特殊的工作目的。

3、按使用环境选择

电镀层的使用条件,按照气候环境的严重程度分为三类:

(1)腐蚀比较严重的工作环境——空气中含有少量工业废气或盐分,相对湿度周期地达到百分之98的场所,或经常接触手汗的工作条件。如:工业城市、离海较近地区、湿热地区等。

(2)腐蚀中等的工作环境——空气中不含工业废气或盐分,相对湿度周期性地超过百分之70,并可达到百分之95的环境。如离海较远且工业不太发达的地区和一般室内环境。

(3)腐蚀轻微的工作环境——空气中不含工业废气和盐分,而且比较干燥的室内外环境。如:干热带地区、干燥的封闭场所或有空调的实验室内部。

4、按金属接触偶原则选择

在腐蚀介质的环境下,两种互相接触的金属,会因其电及电位的不同而发生接触腐蚀,作为阳及的金属加速腐蚀。因此,在选择电镀层时,必 须考虑镀层与基体金属在电化次序中的位置应尽量接近,一般要求两种金属的电及电位差不超过0.5V。

不同镀层的性能既有共性也有差异,因此产品进行电镀加工时,应根据不同的工作条件和环境,选择适当的镀层。


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