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机械加工工艺规划的六大注意事项:
来源:www.qdlgjx.com 发布时间:2022/8/19 10:51:33
一.选择机械加工厂家定位基准
在工艺规程设计中,正确选择定位基准,确保零件加工的规定.加工顺序的科学安排具有非常重要的影响。
机加工定位基准在精细基准和粗基准之间存在差异。定位基准使用空白上未加工的表面。这种定位基准称为粗基准。加工表面用于定位基准,这种定位基准成为精细基准。
在选择定位基准时,通常根据零件的加工规定选择精准基准,从工艺路线向前推,蕞后考虑哪一组表面作为粗准基准,以便处理精准基准。
1.精准基准的选择原则
选择精准基准一般应遵循以下原则:
(1)基准重叠原则:应尽可能选择加工表面的设计基准作为精准基准,避免基准不重叠造成的定位偏差。
(2)统一基准原则:尽量选择同一组精准基准加工工件上尽可能多的表面,以保证加工表面之间的相对位置精度。
(3)互为基准原则:当两个加工表面之间的位置精度要求较高时,可采用两个加工表面互为基准重复加工的方法。
(4)自为基准的原则部分表面的精加工工艺规定加工能力小而对称,常以加工表面本身为基准。
选择精准基准的上述四项原则,有时不能同时满足,应根据实际标准进行选择。
2.粗基准的选择原则
(1)工件加工的第一道工序须使用粗基准,粗基准的选择是否正确,不仅与第一道工序的加工有关,而且会对工件加工的全过程产生重大影响。
(2)合理分配加工能力的原则:考虑到关键表面加工能力的对称性,应选择关键表面作为粗基准。
(3)便于夹紧的原则:为了使工件定位稳定,夹紧可靠,规定所选粗基准应尽量整平.光滑,不能有煅毛边.锻造浇口或其它缺陷,并有足够的支撑面积。
(4)粗基准一般不能重复使用的原则。

选择粗基准的上述四项原则,有时不能同时考虑,只能按顺序选择。


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