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机械加工工艺规划的六大注意事项
来源:www.qdlgjx.com 发布时间:2022/4/16 16:28:01
机械加工工艺规划的六大注意事项
一、机械加工定位基准的选择。
在工艺规程设计中,正确选择定位基准,对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。
机械加工定位基准分为精度基准和粗基准,以粗糙表面为定位基准,称为粗基准。以加工表面为定位基准,成为精度基准。
在选择定位基准时,往往会根据零件的加工要求选择精准基准,从工艺路线向前推,考虑选择哪组表面作为粗基准来加工准确为准。
1.精准基准的选择原则。
一般应遵循以下原则:
(1)基准重叠原则:尽量选择加工表面的设计基准作为精准基准,避免基准不重叠引起的定位误差。
(2)统一基准原则:尽量选择同一组精准基准加工工件上尽可能多的表面,以确保加工表面之间的相对位置精度。
(3)相互基准原则:当工件上两个加工表面之间的位置精度要求较高时,可采用两个加工表面相互基准的反复加工方法。
(4)自为基准原则:一些表面的精加工工艺要求加工余量小而均匀,往往以加工表面本身为基准。
有时不能同时满足上述四项选择精准基准的原则,应根据实际情况决定选择。
2.粗基准的选择原则。
(1)工件机械加工的一道工序应采用粗基准。粗基准的正确选择不仅与一道工序的加工有关,而且对整个工件加工过程产生重大影响。
(2)合理分配加工余量的原则:从保证重要表面加工余量均匀考虑,选择重要表面作为粗基准。
(3)夹紧方便的原则:为使工件定位稳定、夹紧可靠,所选粗基准应尽可能光滑、光滑,不得有锻造边缘、铸造出口切割痕迹或其他缺陷,并有足够的支撑面积。
(4)粗基准一般不能重复使用的原则。
以上四项选择粗基准的原则,有时不能同时考虑,只能根据主次选择。


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